5.色母粒在贮存过程中，颜料的迁移是否会影响产品的质量？
一些母粒的色素含量（或染料）很高，在这种情况下，迁移是正常的。尤其是添加染料时，会发生严重的迁移。但这并不影响产品的质量，因为在向产品中注入母粒后，产品中的颜料处于正常的颜色浓度。
6.有些注射产品光泽度差
有很多可能性：
1.母粒中二氧化钛过多
2.色母粒分散性不好
3.使用者没有注意用量
4.注塑机喷嘴温度过低
5.注塑机的模具光洁度不好
6.产品成型时间过长
7.ABS母料特别容易出现色差。
不同国家生产的不同品牌的ABS存在较大的色差。即使是同一品牌的ABS，每批ABS中也可能存在色差。当然，色母粒着色后会出现色差。这是由于ABS的特点，在国际上没有完整的解决方案。但是，这种色差一般不严重。当用户使用abs masterbatches时，必须注意abs的这个特性。
8.按照颜色控制程序的说明使用时，颜色太暗（太浅）。
尽管这个问题很简单，但有很多可能性，特别是：
1.色母粒没有仔细试用过，颜料太少或太多。
2.母粒与树脂的匹配存在一些问题。这可能是母粒载体选择不当，也可能是生产厂家对树脂品种的随机变化。
3.机器温度不合适，色母粒在机器中停留时间过长。
4.计量使用不准确，国内企业特别是中小企业存在大量的随机计量现象。
加工程序：首先检查树脂品种与母粒是否匹配，计量是否准确。其次，调整机器的温度或速度。如果仍然存在问题，请联系母粒制造商。
