1.在阳光下，产品中有条纹颜料。
从塑料的物理力学性能和塑性成形工艺两方面考虑：
1.注射设备温度控制不好，母料进入混合室时不能与树脂充分混合。
2.在注塑机上，没有一定的背压，螺杆的混合效果不好。
3.母料分散性不好或树脂塑化不好。
在技术方面，可以进行以下调整：
1.稍微提高出口附近的混合室温度。
2.在注塑机上施加一定的背压。
如果上述调试仍不好，可能是母粒与树脂的分散或匹配问题，应与母粒厂家联系解决。
使用某种色母后，产品看起来更脆弱。
这可能是由于制造商选择的分散剂或添加剂质量差，影响产品的物理和机械性能，导致扩散和混溶性差。
3.同色母料、树脂和配方，不同的注塑机生产不同的颜色。
这通常是由注塑机造成的。不同的注塑机由于制造、使用时间或维修条件的不同，具有不同的机械状态，特别是加热件与筒体之间的紧密度差异，使得母料在筒体中的分散程度不同。而上述现象也会发生。
4.改变了其他品牌的树脂后，同一色母和配方的颜色发生了变化。
不同品牌树脂的密度和熔融指数不同，树脂的性能也不同，与母料的相容性也不同，会发生颜色变化。一般来说，只要树脂的密度和熔融指数不不同，色差就不会太大，母料的用量也可以调整。校正颜色。
