对于色母粒中使用的着色剂，必须注意着色剂、塑料原料、助剂的匹配关系。选择要点如下。
(1)颜料不能与树脂及各种助剂发生反应，耐溶剂性强，迁移率低，耐热性好。换句话说，色母粒不能参与各种化学反应。例如炭黑可以控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入炭黑材料。
炭黑浓度高，不仅能提供极其优越的着色力和遮盖力，还能保持基本塑料的机械性能。根据再生树脂的不同质量，该色母的用量比现有产品减少10-15%，可达到同样的着色效果。在保持基本塑料的力学性能，如塑料制品的拉伸强度和较高的成型加工温度等方面，颜料在成型加热温度条件下不应分解和变色。一般无机颜料的耐热性较好，而有机颜料和染料的耐热性较差。这一点在选择颜料时要注意。
(2)颜料的分散性和着色力要好。当颜料分散不均时，会影响产品的外观；当颜料着色力差时，颜料用量会增加，材料成本也会增加。同一种着色剂在不同树脂中的分散性和着色力不同，因此在选择着色剂时应注意这一点。颜料的粒径也与分散性有关。颜料的粒径越小，分散性越好，着色力越强。
(3) 应了解着色剂的其他特性。例如，用于食品和儿童玩具的塑料制品，其色料应无毒；用于电器的塑料制品，应选用电绝缘性好的彩色材料；对于户外塑料制品，应选择耐候性好的色料。
