一、色母粒所用色料的要求
对于色母粒中使用的着色剂，必须注意着色剂、塑料原料、助剂的匹配关系。选择要点如下。
(1)颜料不能与树脂及各种助剂发生反应，耐溶剂性强，迁移率低，耐热性好。换句话说，母料不能参与各种化学反应。例如炭黑可以控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入炭黑材料。
由于塑料制品成型加工温度高，在成型加热温度条件下，颜料不应分解变色。一般无机色料的耐热性较好，而有机色料和染料的耐热性较差。这一点在选择色料时要注意。、
(2)色料的分散性和着色力要好。当颜料分散不均时，会影响产品的外观；当颜料着色力差时，颜料用量会增加，材料成本也会增加。同一种着色剂在不同树脂中的分散性和着色力不同，因此在选择着色剂时应注意这一点。
色料的粒径也与分散性有关。颜料的粒径越小，分散性越好，着色力越强。
(3) 应了解着色剂的其他特性。例如，用于食品和儿童玩具的塑料制品，其色料应无毒；用于电器的塑料制品，应选用电绝缘性好的彩色材料；对于户外塑料制品，应选择耐候性好的色料。
二、色母粒使用注意事项
(1)色母在存放一段时间后会吸潮，特别是PET、ABS、PA、PC等，因此应按照与天然色粒相同的工艺进行干燥，并满足水分含量 要求。
(2)使用色母来搭配颜色以达到想要的色泽必须非常小心，经常会出现色差和色光变化。
(3)色母会与其他助剂发生反应，使用时要小心。
(4)注意母粒稀释比例的选择。 如果选择高稀释比，生产成本较低，但也受到加工设备的限制。
