色母粒是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期，色母虽然在整个线材供应链里面采购占比不高，但是其对于电器性能的影响却非同小可，特别做CAT类别的线材，着色的比例直接影响到成品的电器性能.
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目.
色母粒行业发展方向浅析
环保压力和下游合成树脂的新需求正在推动色母粒行业的技术进步。以小规模企业为主的色母粒行业必须采取企业联合和产业链合作的研发模式，改进生产工艺，提升清洁生产水平，并针对下游高品质塑料和化纤制品的新需求，开发新工艺、新配方。在10月11日于西安举办的2017全国塑料着色与色母粒学术技贸信息交流会上，与会专家对色母粒行业发展提出以上建议。
中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉介绍了国内50余家色母粒企业的产能情况。2016年，我国色母粒企业规模继续扩大，年产能过万吨的企业进一步增多，其中广东美联在A股成功上市，常州红梅等企业在新三板上市，表明色母粒企业正在逐步向规模化发展。但与其他行业相比，色母粒企业仍然规模较小。
当前企业面临的环保压力很大，在今年的环保风暴中，很多中小色母粒企业遭遇停产窘境。乔辉表示，清洁生产已成中小色母粒企业生存的首要问题，企业必须积极创新改进生产工艺，减少粉尘和废气排放。
同时，在产业链下游，高品质的塑料及化纤制品的大量涌现也为色母粒行业的创新提出了新课题。乔辉表示，随着高性能聚合物越来越多，聚苯醚、聚醚醚酮等难以加工的高性能工程塑料开始进入塑料加工领域，而每一种工程塑料的独特性质都向色母粒企业提出了新要求。要满足这些要求，色母粒企业就必须积极研发新工艺、新配方。同时，颜料、分散剂以及设备生产厂家也面临新的压力。行业内企业应该审视自己的技术和产品能不能满足新材料带来的新要求。
无论是清洁生产工艺的开发还是新工艺、新配方的研发，仅靠一个企业的力量是不行的。中国染料工业协会会长史献平认为，目前色母粒企业规模仍较小，这对于研发多有不利。他希望业内企业能加强联合研发和产业链上下游合作。“色母粒企业既需要积极与下游客户交流，了解客户需求;同时还要积极与上游原料企业沟通，做有针对性的采购。只有通过全产业链的努力，才能满足不同需求，并为企业带来效益。”史献平说。
目前色母粒行业的工艺研发非常活跃。据介绍，色母粒行业的高品质原液着色纤维开发及应用课题已被列入“十三五”国家重点研发计划，化纤原液着色技术不仅得到国家层面的重视与扶持，色母粒企业及化纤企业也积极参与化纤色母粒的研发，项目已取得多方面进展。在免喷涂金属效果色母粒研发上，其分散性能已有较大提升。同时，计算机配色技术作为色母粒行业应用的新趋势，正在驱动色母粒行业向智能化迈进。
