近年来，纺织工业在科技、时尚、绿色等领域的发展不断创新，特别是在“低碳经济”和节能减排备受业界关注的当下，长期以来，我国化纤工业一直在寻找一种更清洁的染色方法来解决染色过程中的环境污染问题。目前，采用色母粒法（包括聚酯色母粒）进行预纺染色是公认的环保染色方法。
一般来说，传统的彩色织物生产需要经过纺纱（纱）、高温高压染色、整经、织造等多个加工环节。印染环节是利用常规纺制的白色涤纶长丝在高温高压下与分散染料进行染色。它不仅工艺流程长，能耗高，而且排放大量印染废水，对环境造成一定污染。
色母粒（包括聚酯色母粒）有三大优势：
1：它可以节省大量的人力和能源。
2：可大大减少工业废水的排放。
3：在浅色或深中色领域，成本优势明显。
实验表明，与印染相比，预纺染色工艺流程少，无工艺废水，能耗低。吨染电耗约50度，染料利用率100%。从染色质量上看，色泽均匀，具有较高的色牢度、耐光性、耐洗性和耐磨性。据统计，2017年，我国聚酯化纤产量超过4000万吨。其中黑色纤维产量910万吨，其他颜色产量490万吨。随着我国对环保要求越来越严格，劳动力成本越来越高，可以预见，未来很长一段时间内，印染产能将逐步减少。从长远来看，将有越来越多的工厂使用母粒（包括聚酯母粒）对原液进行染色。
业内人士表示，发展预纺上色技术对促进化纤行业乃至整个纺织行业的可持续发展非常重要，更重要的是其长远的社会效益。预纺染色技术可以从源头上解决印染能耗高、污染大的问题，有助于纺织行业在节能减排方面取得突破性进展，给社会和行业带来长远效益。
