1如何使用色母注塑成型？
母粒的使用非常简单，只需按照规定的比例与树脂颗粒混合，然后用手混合即可。在设备运行中，应注意以下问题：
注塑机或挤出机的混合室一般有几个温度区，靠近出口的温度应稍高一些。这是为了使母料进入混合室后迅速熔化，并尽快与塑料树脂混合，有利于母料颜料在产品中的良好分散。
在注塑机上施加适当的反压力，可以提高螺杆与分散颜料的混合效果。施加反压的副作用是减慢注塑速度。
适当提高挤出机的模具温度，可以提高产品的白度。
2、如何计算色母的成本？计算色母着色成本时，应扣除色母本身的重量。实例如下：在100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，此时总重量为102公斤。假设树脂价格为10元/kg，色母粒价格为20元/kg，则102 kg塑料制品中色母粒使用成本的增加值为2 kg（$20/kg-10元/kg）=20元，换算为100 kg塑料制品中色母粒使用成本的增加值。即：20元/102公斤*100公斤=19.61元
3、色母的使用会增加产品的成本吗？
在大多数情况下，情况就是这样。但是，在某些情况下，使用色母着色比使用粉色着色更经济，因为颜色匹配器可以通过几种低价颜料的组合实现高价颜料的着色效果。还应考虑以下两种现象：
一在许多情况下，塑料制品制造商在配色中使用的颜料性价比不是很高的，而且由于缺乏对颜料的熟悉和反复的配色实验，人力和物力的浪费非常普遍。色母没有问题。二色母产品和粉红产品的等级完全不同，价格也较高。更高的价格往往高于使用母粒增加的成本，因此母粒可以创造“利润”。从这个角度来看，在某些情况下，色母粒着色比粉红着色更经济。
4、如何确定色母的比例？确定色母比例的依据是获得满意的着色效果。只要产品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以识别。七色母鹿的比例可按以下方式选择：1:100。除非设备搅拌得很好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象。然而，由于价格压力，一些客户特别希望使用这一比例的色母。生产出这样比例低的浓缩色母，颜料的分散性一般可以满足要求。1:50用于一般着色要求的塑料制品。PE和PP母粒大多使用1:33-1:25的比例用于着色要求较高的PO产品。1:20用于好的塑料产品，包括PO和ABS。可广泛应用于注塑、吹塑、旋压等工序。1:20以上一般用于化妆品容器的着色，多用于小型化妆品容器。注塑机
5、如何计算色母的成本？计算色母着色成本时，应扣除色母本身的重量。实例如下：在100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，此时总重量为102公斤。假设树脂价格为10元/kg，色母粒价格为20元/kg，则102 kg塑料制品中色母粒使用成本的增加值为2 kg（$20/kg-10元/kg）=20元，换算为100 kg塑料制品中色母粒使用成本的增加值。即：20元/102公斤*100公斤=19.61元
6、母粒在使用前需要干燥吗？
一般来说，母粒不需要干燥，可以直接使用。但是，除了ABS和NY母料外，应按照常规工艺进行干燥。
