塑料制品着色常见问题及解决方法：
1、产品表面起粒：
一般来说，有五个原因：筒体和模头中有杂质；温度不正确；原材料在筒体内加热停留时间过长；色母粒或墨粉分散处理不好；滤网穿孔。
面对这种情况，我们可以采取以下措施：将塑机温度调至比正常温度低10-20℃，启动塑机，用原色塑料树脂以较慢的速度再次清洗，必要时，拆下模头，调整温度，及时更换滤网。应使用分散性好的色母粒或墨粉进行重新调整。
2、扩散不均匀
主要原因是混合料不均匀；温度不合适；色母粒与原料相容性差；塑化剂本身塑化效果差；色母粒比例过小。
色母生产厂家解决这个问题也很简单，只要充分搅拌，适当调温，色母或原材料，更换其他机器进行生产，调整色母的比例。
3、还有一个问题就是频繁的材料破损
主要原因有：温度不正确；原料相容性差；色母粒分散性差；色母粒比例过高。
解决方法：更精确地调节温度，更换原材料，更换分散性好的母粒，降低色母粒的使用率。
