色母粒的配色和客户要求的颜色是一个重要环节，通常是根据客户样品的生产工艺进行的。例如，对于吹塑薄膜和其他产品，先将制备好的颜色吹入薄膜，然后进行颜色比较；对于注塑和其他产品，将颜色匹配与注塑产品进行比较；对于无纺布和纺纱产品，颜色比对是通过旋压或双杠注塑机进行的，一般来说，通过模拟使用状态颜色，颜色匹配更接近客户要求的样品。
颜色比较应考虑几个因素：
一： 光源
一般来说，目视检查是在自然光下进行的。如果条件允许，可以使用标准灯箱。如果在某些光线下对两个样品的颜色进行比较观察，可能会因为“同色异谱”的现象而出现相同的颜色，但在自然光下会有很大的色差。在实际应用中，使用何种光取决于用途。在这种情况下也是如此。
二：厚度
配色时，尽量使样品的厚度与顾客样品的厚度一致，因为不同厚度的产品给人的感觉不同。如果样品的厚度与样品不一致，就做一个粗略的猜测。
三： 表面状况
不同的表面反射不同的光。例如，在同一个示例中，高光曲面和无光曲面的颜色明显不同。在同一样品上，粗糙的表面相对光滑、深邃和黑暗。因此，观察这种颜色时，尽量使用表面状态相似的零件进行比较。例如，使用PVC胶带配色时，由于表面条件（光泽和压花）不同，样品应与样品并排放置，透明胶带应粘贴比较或浸入水中。这种方法是将样品的表面状态改变为相同的状态，并且样品的材质与配色塑料的材质不同。例如，用“国标色卡”作为塑料配色的标准色样时，由于油墨配色是指与塑料材料不同的“国际色卡”，给对比观察带来了一定的困难。
四：树脂
同一颜料在不同树脂中的颜色是不同的，这是由于树脂的本色和透明度不同造成的。因此，应尽量使用客户提供的树脂，以保证颜色的准确性，特别是改性材料的配色。
五： 比色判断错误
在检测过程中，容易出现的问题是颜色比对判断错误。误判是经验不足造成的，只有不断的实践和丰富的经验才能解决。一些工具可以适当地用来帮助判断。
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