色母粒的配色和客户要求的颜色是一个重要环节，通常是根据客户样品的生产工艺来进行的。例如，对于吹膜等产品，先将准备好的颜色吹入薄膜，然后进行颜色对比；对于注塑等产品，将颜色匹配与注塑产品进行对比；对于无纺布和纺纱产品，通过纺纱或双棒注塑机进行对比；一般来说，通过模拟使用状态进行颜色对比，颜色匹配更接近客户要求的样品颜色。
颜色比较要考虑几个因素：
一：光源
一般来说，目视检查是在自然光下进行的。如果条件允许，可以使用标准光源盒。如果在某些光线下对两个样品的颜色进行比较观察，可能会因为“同色异谱”的现象而显得相同，但放在自然光下会有很大的色差。在实际应用中，将根据用途决定使用什么样的光。在这种情况下同样如此。
二：厚度
配色时尽量使样品的厚度与客户样品的厚度一致，因为不同厚度的产品给人的感觉不同。如果不能使样品的厚度与样品一致，就做一个粗略的猜测。
三、表面状态
不同表面的光反射不同。例如，在同一样品上，高光表面和亚光表面的颜色明显给人不同的感觉。在同一样品上，粗糙的表面相对光滑、深邃和黑暗。因此，观察这种颜色时，尽量使用表面状态相似的零件进行比较。例如，当用PVC胶带配色时，由于表面条件（光泽和压花）不同，样品应与样品并排放置，并粘贴透明胶带进行比较或浸入水中。这种方法是将样品的表面状态改变为相同的状态，并且样品的材质与配色塑料的材质不同。例如，用“国标色卡”作为塑料配色的标准色样时，由于油墨配色时参照“国际色卡”，与塑料材料不同，给对比观察带来一定的困难。
四：树脂
同一种颜料在不同树脂中的颜色不同，这是由于树脂的本色和透明度不同造成的。因此，在配色时，应尽量使用客户提供的树脂来保证颜色的准确性，尤其是改性材料的配色。
五、比色判断错误
在检测过程中，容易出现的问题是颜色比对判断错误。判断失误是由于经验不足造成的，只有不断的实践和平时丰富的经验才能解决。有些工具可以适当地用来帮助判断。
