七、ABS母料特别容易出现色差。
不同国家生产的不同品牌的ABS存在较大的色差，即使是同一品牌的ABS，每批ABS中也可能存在色差，当然，色母粒着色后会出现色差，这是由于ABS的特点，在国际上没有完整的解决方案，但是，这种色差一般不严重，当用户使用abs masterbatches时，必须注意abs的这个特性。
八、按照颜色控制程序的说明使用时，颜色太暗（太浅）。
尽管这个问题很简单，但有很多可能性，特别是：
1.色母粒没有仔细试用过，颜料太少或太多。
2.计量使用不准确，国内企业特别是中小企业存在大量的随机计量现象。
3.母粒与树脂的匹配存在一些问题。这可能是母粒载体选择不当，也可能是生产厂家对树脂品种的随机变化。
4.机器温度不合适，色母粒在机器中停留时间过长。
加工程序：首先检查树脂品种与母粒是否匹配，计量是否准确，其次，调整机器的温度或速度，如果仍然存在问题，请联系母粒制造商。
九、塑料配色产品的脱色
塑料色产品会因各种因素而褪色，塑料颜料的褪色与颜料的耐光性、耐氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的性能有关，下面是对塑料着色褪色因素的详细分析：
1.着色剂的耐光性
着色剂的耐光性直接影响产品的褪色，对于强光照射的户外产品，所用着色剂的耐光（防晒）等级要求是一项重要指标，耐光性差，使用中易褪色。耐候产品应不低于6级耐光性，最好是7或8级，室内产品可选用4或5级。
2.耐热性
颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度，无机颜料由金属氧化物和盐组成，具有良好的热稳定性和耐热性，有机化合物的色素在一定的温度下会发生分子结构的改变和轻微的分解，特别是对PP、PA、PET等产品，加工温度在280℃以上，选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热时间，通常，耐热时间为4-10分钟。
3.抗氧化活性
一些有机颜料在氧化后经历大分子降解或其他变化，并逐渐褪色，这一过程包括加工过程中的高温氧化和铬黄中铬自由基等强氧化剂的氧化，铬黄和偶氮颜料混合后，红色逐渐降低。
4.耐酸碱性
有色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性（耐酸碱、抗氧化和还原性）有关，例如，钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性和褪色性。
