塑料制品会因各种因素而褪色。塑料颜料的褪色与颜料的耐光性、耐氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的性能有关。下面详细分析了影响塑料褪色的因素：
1、耐热性
颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度。无机颜料由金属氧化物和盐组成，具有良好的热稳定性和耐热性。有机化合物的色素在一定温度下会发生分子结构的变化，并有轻微的分解。特别是对PP、PA、PET等产品，其加工温度在280℃以上，选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热时间。通常耐热时间为4-10分钟。
2、抗氧化活性
有些有机颜料氧化后会发生高分子降解或其它变化，并逐渐褪色。该工艺包括铬黄高温氧化和铬自由基氧化。当铬黄和偶氮颜料混合时，红色逐渐减少。
3、着色剂的耐光性
着色剂的耐光性直接影响产品的褪色。对于强光照射的户外产品，所用着色剂的耐光（防晒）等级要求是一个重要指标。耐光性低，使用时易褪色。耐候产品应不低于6级耐光性，最好是7级或8级，室内产品可选用4级或5级。
载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大的影响。紫外光照射后，树脂的分子结构发生变化并褪色。母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和有色塑料制品的耐光性。
4、耐酸碱性
有色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性（耐酸碱性、抗氧化性和还原性）有关。例如，钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性和褪色性。
针对塑料着色产品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，综合评价颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化添加剂的上述性能。
