一般来说，母料和树脂的混合比例很宽，从1:10到1:100不等。这主要取决于母粒中荧光增白剂的含量和塑料的流动性。根据塑料工程师和技术人员的经验，塑料的混合流动性顺序如下：
高熔融指数PE、PP、PVC+HIPS+ABS、SAN-PC、PA、NY
根据以上顺序，对于同一注射设备，在选择操作和比例时，母液比例可适当提高，但应注意工艺。
注射机的螺杆控制是使母料均匀分散的关键。螺杆一般分为三段：进料段、压缩段和测量段。为了尽快将母料熔化到桶内，并与塑料均匀混合，在使用母料时，应将进料段的温度提高到压缩段的温度或稍高一点。如果进料段温度过低，主料只在压缩段熔化，预塑化时间相对缩短。这很容易导致颜色和条纹不均匀。应注意流动性低、混合困难的工程塑料。
在用母料注射成型过程中，应注意施加一定的背压，以提高螺杆的混合效果，使母料扩散更均匀。施加的背压量取决于不同设备的实际效果。
由于荧光增白剂的用量很小，使用母料只需准确的测量即可。塑料成型前在材料中加入一定量的荧光增白剂是方便的。 并减少粉尘，大大改善了工作环境，受到众多厂家的青睐，有荧光增白剂色母粒等产品供应市场。用这种方法着色的塑料一般是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般来说，挤出管、挤出薄膜、线涂料、注塑、毛坯成型产品或带有混合装置的片材适用于色母着色。
