产品在阳光下有条纹，应从塑料的物理力学性能和塑性成形工艺两方面考虑
1、注塑设备温度控制不好，色母进入混合室后不能与树脂充分混合。
2、由于注塑机没有增加一定的背压，螺杆的混合效果不好。增加桶的储存容量。
3、色母分散性不好或树脂塑化不好。
该进程可以调试如下：
1、稍微提高混合室相对于下料口的温度
2、对注塑机施加一定的背压。如果上述调试不好，可能是色母与树脂的分散性或匹配问题，应联系色母制造部门解决。
3、当使用某一色母时，产品易开裂，这可能是由于厂家选用的分散剂或助剂质量不好而导致扩散性和互溶性差，影响产品的物理力学性能。
按照色母手册中的比例使用后，
虽然颜色太深（太浅）的问题很简单，但有很多可能性，具体来说：
1、色母没有经过仔细的测试，颜料太少或太多
2、计量使用时不准确，国内企业特别是中小企业存在大量随机计量现象
3、色母与树脂的匹配存在问题，可能是色母载体选择不当，或厂家随意改变树脂品种
4、机器的温度不合适，特别是偏高的一面。色母在机器中停留时间长，造成色粉燃烧。
加工程序：首先检查树脂类型是否与色母相匹配，测量是否准确，然后调整机器的温度或转速，如果仍有问题，请与色母生产厂家联系。
5、同一色母、同一树脂、同一配方，为什么不同注塑机注塑的产品有不同的颜色？
这通常是由注塑机引起的。不同的注塑机由于制造、使用时间或维护条件的不同，其机械状态也不同，特别是加热元件与筒体之间的密封性差异，使得色母在筒体内的分散状态不同，会出现上述现象。
6、换了别的牌子的树脂后，同一色母和配方的颜色都变了，
这是为什么？不同牌号树脂的密度和熔融指数不同，树脂的性能也不同，与色母的相容性也不同，导致颜色的变化。一般来说，只要密度和熔融指数相差不大，色差就不会太大。您可以调整色母的数量来校正颜色。
7、色母贮存过程中的颜料迁移现象对产品质量有影响吗？有些色母的颜料（或染料）含量高，在这种情况下，迁移现象是正常的。特别是当染料加入色母时，会发生严重的迁移。但这并不影响产品的质量，因为色母注入产品后，产品中的颜料处于正常的颜色浓度。
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