大多数时候。然而，在某些情况下，使用色母粒比使用调色剂更经济，因为着色剂可以通过几种价格较低的颜料的组合达到价格较高的颜料的着色效果。
还应考虑以下两种现象：
1：在许多情况下，塑料制造商在配色时使用的颜料是不经济的。然而，由于对颜料的不熟悉和配色中的反复试验，人力物力的浪费非常普遍。使用色母粒时没有这个问题
2：色母粒着色产品的档次与色粉着色完全不同，价格应该更高。较高的价格往往高于使用色母粒增加的成本，因此色母粒可以创造“利润”。但是，从这个角度来看，在某些情况下，色母着色的使用比色粉着色的使用不“经济”。
如何确定色母粒的比例？
确定色母粒配比的基础是获得满意的着色效果。只要表面颜色均匀，没有条纹
还有斑点，没关系。
色母粒的配比可选择如下：
1： 除非设备的混合性能很好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象。一般情况下，不建议客户使用这一比例，但由于价格压力，一些客户特别希望使用这一比例的色母粒，为了客户的利益，他们也生产出如此低比例的浓缩色母粒，而颜料的分散度一般都能满足要求。
1： 50对于一般着色要求的塑料制品，PE和PP色母粒更常使用这个比例
1： 33-1:25对于着色要求高的Po产品，对于着色要求低或一般的ABS产品
1： 20用于高档塑料制品，包括PO和ABS，可广泛应用于注塑、吹塑、纺丝等工艺中
1： 一般用于高档化妆品容器着色的有20多种，用于小型观察机的有20多种
