TPE和TPR大部分为透明、半透明、天然白色，易着色。应选择合适的色粉或色母粒进行着色。一般来说，基于SBC的TPE/TPR在着色方面优于其他TPE/TPR材料。基于SBC的TPE/TPR材料只需少量色母粒即可达到预期的色彩效果，且与其他类型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更加纯净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒的熔融指数，有利于分散和更均匀的颜色分布
以苯乙烯类弹性体为基料的TPE：
通常该类TPE着色性能比较优异，因为通常这类TPE本身颜色是透明、半透明、本白，本身该类TPE的流动性还比较好。所以需要的色母粒、色粉都可以相应的减少。
1）如果是SBS为基料TPR，推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒；
2） 如果是SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒；
3）如果是SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加；
以PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV：
相对TPE/TPR来说，TPV着色稍微要比其用量多一点，并且可能会少鲜艳点。但通常TPV着色的饱和度更好。如果希望色差很小，推荐不要使用酚醛树脂硫化的TPV，而采用过氧化物硫化的TPV，比如Santoprene 8000系列，Renprene 1000系列。
一般推荐PP、PE、EVA载体的色母粒，尤其推荐PP基料的色母粒。
阻燃热塑性弹性体
一般分为有卤阻燃、无卤阻燃、无卤阻燃中又分为氮-磷体系阻燃、金属氢氧化物阻燃，总的来说，阻燃弹性体都比较难着色，因为阻燃弹性体中含有较多的阻燃剂成份，导致着色剂的分散困难。一般建议色母粒的融指要降低，如遇特别难着色阻燃TPE，推荐色母粒的载体直接采用阻燃TPE。尤其在挤出线缆，可能会碰到平行的深色条纹，那肯定是着色剂没有分散开。所以阻燃弹性体建议不要采用色粉配色，推荐直接定制所需要的颜色，或者定制色母粒。
一些常规需要注意事项：
1）相对来说挤出级对着色的要求更高，一般情况下，请只用色母粒或者定制；
2）要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用；
3）通常TPE/TPR/TPV都不能使用PVC、TPU载体的色母粒；
4）当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移；TPV（PP/EPDM基料）则发生迁移的情况要好得多；
5）对于高硬度的SEBS基料的TPE，或者TPV（EPDM/PP），色粉需要具有一定的耐高温性能，因为这两系列产品需要较高的加工温度；
6）需要清楚最终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。
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