色母粒厂家杭州有限公司 发现塑料产品着色时会有一些小问题，当然可以规避，所以杭州有限公司 小编就来分享一些干货，来帮助大家摆脱这个问题。
塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法：
1、产品表面起粒：
一般有5个原因：料筒及模头有杂质；温度不正确；原料在料筒内加热停留时间太长；色母或色粉的分散性未处理好；过滤网已穿孔。
我们面对这种情况可以采取以下的处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以较慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。
2、扩散不均匀：
主要是因为混料不均匀；温度不适当；色母和原料相溶性差；塑机本身塑化效果差；色母投放比例太小的原因。
色母粒厂家解决这种问题也很简单，只要充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
3、还有一种是经常断料的问题：
主要原因：温度不正确；原料亲和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。
解决办法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
以上三种情况只要在操作上稍作调整，或是选择质量好的色母就能够避免，
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