近年来，纺织工业在科技、时尚、绿色等领域的发展不断创新，特别是在“低碳经济”和节能减排备受业界关注的当下，长期以来，我国化纤工业一直在寻找一种更清洁的染色方法来解决染色过程中的环境污染问题。目前，采用色母粒法（包括聚酯色母粒）进行预纺染色是公认的环保染色方法。
通常来看，传统的有色面料生产需要经过纺丝(纱)、高温高压染纱、整经织布等多道加工环节，印染环节是采用常规纺纺制的白色涤纶长丝用分散性染料在高温高压下进行染色，不仅工艺流程长，高温能耗大，还会排放大量印染污水，对环境造成一定污染。
色母粒（包含涤纶色母粒）着色主要有三大优势:
1、可节约大量的人力和能源。
2、能大大减少工业废水排放。
3、在浅色或深中色的上色领域，成本优势明显。
实验显示，与印染相比，纺前着色工艺流程少，无工艺废水，所需能耗低，每吨着色用电约50度，染料利用率达100%，从着色质量来看，色彩均匀、色牢度高、耐光、耐洗、耐摩擦。据统计，2017年我国涤纶化纤产量超过4000万吨。其中，黑色纤维的产量是910万吨，其他颜色是490万吨。随着国内对环保要求越来越严格，劳动力成本越来越高，可以预计在未来相当长一段时间内，印染产能会逐渐减少，长远来看，采用母粒（包含涤纶色母粒）进行原液着色的工厂数量会越来越多
业内人士表示，纺前着色技术的发展，对促进化纤工业乃至整个纺织工业的可持续发展非常重要，更重要的是其社会效益的长期性，纺前着色技术可从源头解决印染高耗能、高污染问题，助力纺织行业节能减排工作实现突破性进展，为社会和行业带来长期效益
