通用色母粒和专用色母粒
专用色母粒：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，采用与载体相同的塑料制造的色母粒。例如，PP色母粒和ABS色母粒分别以PP和ABS为载体
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 [3]
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
注意事项
一。如何使用色母粒？
色母粒的使用非常简单。只需按规定比例与树脂颗粒混合，用手搅拌即可。
在设备运行中应注意以下问题：
1.1 在注塑机或挤出机的混合腔中有多个温度区域。其中靠近落料口的那段温度应该稍高一些。这是为了使色母粒在进入混合腔后迅速熔化，并尽快与塑料树脂混合均匀，这样有利于色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2 适当地将背压施加到注塑机上，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散。施加背压的副作用是减慢注塑速度。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度
