对于色母粒中使用的着色材料，要注意着色材料与塑料原料和添加剂的匹配关系。选择点如下。
1）着色剂的分散性和着色力应良好。当色料分散不均匀时，会影响产品的外观性能；当着色材料的着色能力差时，着色材料的量将增加并且材料成本将增加。相同着色剂在不同树脂中的分散性和着色强度不相同，因此在选择着色剂时应注意这一点。着色剂的粒径也与分散性有关。粒度越小，分散性越好，着色力越强。
2）应该理解，彩色材料的其他特性，例如用于食品和儿童玩具的塑料产品，应该是无毒的；用于电器的塑料制品，应选择具有良好电绝缘性的着色剂；对于户外塑料产品，应选择具有良好耐候性和老化性能的着色剂。
3）着色材料不能与树脂和各种助剂反应，并且具有强的耐溶剂性，小的迁移率和良好的耐热性。也就是说，母料不能参与各种化学反应。如果炭黑可以控制聚酯塑料的固化反应，则不能将炭黑添加到聚酯中。由于塑料产品的成型温度高，因此着色材料在成型加热温度条件下不应分解和褪色。通常，无机颜料具有良好的耐热性，有机颜料和染料具有较差的耐热性，在选择着色剂品种时应给予足够的重视。
