色母粒是由着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂等制备的高浓度彩色颗粒。
除上述原材料外，功能性色母还必须根据功能要求添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等。
功能性色母粒是除原料外，其具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他功能。这些功能包括耐候性，抗静电，阻燃，发泡等。功能性色母粒的生产方法是通过对通用色母粒的着色剂和表面活性剂进行表面处理，然后用功能性添加剂和分散助剂进行捏合，咀嚼，粉碎和造粒而制备的产品。 。功能色母粒是色母粒行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在产品中具有良好的分散性，产品表面色泽鲜艳，无色或色差，换色方便，成本低，环保，劳动强度大。它是一种塑料着色方法，应用广泛，发展前景广阔
优点
1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色稳定性;
5.清洁，无污染的器具;
6.节省时间和原材料。
2.使颜料在塑料中更易分散;
3.保护操作员的健康;
4.工艺简单，颜色变化容易;
由于颜料在储存和使用过程中直接接触空气，可能会发生吸湿，氧化，结块等，直接使用可能会在塑料制品表面产生色斑，色调偏暗，颜色容易褪色，它是由混合引起的。灰尘飞扬，影响运营商的健康。母料在生产过程中进行机械加工，颜料经过精制，颜料与树脂载体和分散剂充分混合，使颜料与空气和水分分离，从而提高颜料的耐候性，改善颜料颜料。颜料的分散性和着色力，色调鲜艳。由于母料的形状与树脂颗粒相似，因此在计量时更方便和准确，并且在混合期间不会粘附到容器上，从而节省了清洗容器和机器以及用于清洁的原材料的时间。
