色母粒纺纱前着色技术具有明显的环保优势。
新时期，我国纺织工业有了新的定位：创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、责任导向的绿色产业。近年来，纺织工业在科技、时尚、绿色等领域不断创新，特别是在“低碳经济”和节能减排方面。目前，作为世界上最大的化纤国家，我国化纤行业正在寻求一种更清洁的染色方法来解决染色过程中长期存在的环境污染问题，目前，色母粒法已被公认为一种环保染色方法。
通常来看，传统的有色面料生产需要经过纺丝(纱)、高温高压染纱、整经织布等多道加工环节，印染环节是采用常规纺纺制的白色涤纶长丝用分散性染料在高温高压下进行染色，不仅工艺流程长，高温能耗大，还会排放大量印染污水，对环境造成一定污染。
色母粒着色主要有三大优势:第一可节约大量的人力和能源;第二能大大减少工业废水排放;第三在浅色或深中色的上色领域，成本优势明显。
实验显示，与印染相比，纺前着色工艺流程少，无工艺废水，所需能耗低，每吨着色用电约50度，染料利用率达100%，从着色质量来看，色彩均匀、色牢度高、耐光、耐洗、耐摩擦。据统计，2017年我国涤纶化纤产量超过4000万吨，其中，黑色纤维的产量是910万吨，其他颜色是490万吨，随着国内对环保要求越来越严格，劳动力成本越来越高，可以预计在未来相当长一段时间内，印染产能会逐渐减少，长远来看，采用母粒进行原液着色的工厂数量会越来越多。
业内人士表示，发展预纺上色技术对促进化纤行业乃至整个纺织行业的可持续发展非常重要，更重要的是其长远的社会效益。预纺染色技术可以从源头上解决印染能耗高、污染大的问题，有助于纺织行业在节能减排方面取得突破性进展，给社会和行业带来长远效益。
