对塑料色母的核心成分进行分析，可以进行载体树脂、着色剂和功能助剂的质量检测。关键特性性能检测指标是稀释比、耐热性和分散性。其他性能指标还可以检测外观、粒度、色差、水分、水分迁移、冲击强度保持率、拉伸强度保持率、有害物质等。
1. 色散分析
色母粒的分散性对塑料的着色具有重要意义。对于用于着色的颜料，最重要的性能是着色力和遮盖力。着色强度是颜料着色能力和效率的量度。当两种颜料使有色物体获得相同颜色时，使用的着色量较少。功率很高。遮盖力是颜料遮盖着色剂底色的能力。这两个指标与颜料的分散性密切相关。一般来说，颜料的分散性越好，其着色力和遮盖力就越高。色母粒的分散不仅影响着色制品的外观（斑点、条纹、光泽、颜色和透明度）和加工性能，而且直接影响制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性等。因此，色母粒的分散性是一项重要的性能指标。
2.耐热性分析
耐热性是色母的另一个重要指标。耐热性一般是指色母的标称最高使用温度，如最高使用温度220℃，表示为220。在一定程度上，耐热性可以代表所制备样品的抗变色能力在规定的测试条件下，从待测色母和待共混的塑料中提取。耐热性可参照HG∕T 4767.2-2014中给出的注塑方法进行测试。检测方法主要是：使用熔体温度传感器测量介质的测试温度，或使用浸入式温度传感器，通过将介质从喷嘴自由排放到木板上来测量介质的温度。一般测试温度为10的倍数。
3.稀释比分析
稀释比是表征色母性能的重要测试指标。例如，在现有的色母产品标准中，将稀释比例放在了特性性能的位置，如：HG/T 4668-2014《聚丙烯（PP）色母粒》，命名为“PP色母粒” 4 25",25表示稀释比例为1:25。在国内外公司的介绍、标准和文献中都有比例和放大倍数。从客户应用来看，添加比例为100:0.5、100 : 1, 100: 1.5, 100: 2, 100: 3, 100: 4, 100: 5, 100: 7等。当然有些比例是用放大倍数表示的，包含小数，比如100:1.5=66.666， 100:7=14.286 使用不便，考虑到国内外的应用要求，采用稀释比，即色母的重量与待共混塑料的重量之比，即简单直观。
